Стекловолокно рубленое 508H

Рубленое стекловолокно получают из стеклянного лома или сырья, предназначенного для изготовления стекла. В процессе производства стеклянные пряди измельчают до нужного размера и обрабатывают гидрофобным замасливателем на основе силана. Это повышает влагостойкость рубленого стекловолокна, снижает электризуемость и поверхностное натяжение, уменьшает трение и увеличивает прочность на растяжение. Продукт нашел широкое применение в промышленности для производства термопластов, что обусловлено его механической и химической стойкостью, негорючестью, отсутствием токсических и коррозионных агентов. В качестве связующих компонентов используют смолы PP и PE, которые обеспечивают высокую адгезию стекловолокна и в полной мере сохраняют его механические свойства.

Рубленое стекловолокно выглядит как хаотичная сыпучая масса, которая состоит из измельченных тонких прядей длиной до 50 мм. Цвет продукта белый или белый с желтоватым оттенком.

Пластиковые или бумажные мешки 15-25 кг упакованы в картонный ящик на паллете габаритом 112 см х 112 см х 105 см (Д х Ш х В)

Рубленое стекловолокно упаковывают в биг-бэги, прочные картонные коробки или композитные пластиковые мешки. Продукт перевозят в закрытом автомобильном или железнодорожном транспорте, не допуская намокания. Хранят в проветриваемом сухом помещении с температурой воздуха 15–35 °C и влажностью 35–65 %, чтобы исключить образование конденсата и прямое попадание влаги. Не рекомендуется вскрывать заводскую упаковку до начала использования.

Рубленое стекловолокно используют в автомобильной промышленности, при производстве бытовой техники, электротоваров и упаковки. Марки с низким индексом желтизны, высоким глянцем и ПТР применяют для изготовления изделий, которые контактируют с пищевыми продуктами.

Рубленое стекловолокно служит исходным сырьем для производства термопластов методом литья и экструзии. Готовые изделия обладают высокой прочностью при небольшом удельном весе, отличными звукоизоляционными свойствами, термостойкостью и химической инертностью. Из термопластов производят:

• автомобильные детали и части кузова: бамперы, рейлинги, стойки, двери, капоты, крышки багажников, элементы интерьера, шины и глушители;
• ящики, коробки и контейнеры для хранения и транспортировки грузов;
• электротехнические изделия: предохранители, индикаторы.

Термопласты быстро принимают нужную форму, легко окрашиваются, поддаются механической и высокотемпературной обработке, не выгорают и сохраняют стабильную геометрию при высоких и низких температурах.